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ERP / MRP · Material Readiness
物料齐套风险检查：BOM + AI
用确定性 BOM / 库存净需求判断下周订单是否齐套，再让 AI 把供应商更新转成会影响齐套时间的受限事件。
要回答的问题当供应商异常先出现在文本更新里时，AI 能否及时把变化送进物料计划，同时不接管 BOM、库存净需求和齐套判断？
可运行演示AI 增强现有工作Hybrid · AI + 确定性逻辑人工复核
工业语境与系统边界
场景实验 · ERP / MRP
AI 与规则、Solver 或代码协作
集成边界：单层 BOM 与开放 PO 的齐套仿真；未连接 ERP、MRP 或 MES。
MRP · MATERIAL READINESS
供应商的一句话，可以改变齐套结论；但 BOM 和库存数学仍由代码负责。
AI 只把尚未写回 ERP 的供应更新变成事件，随后确定性逻辑重新计算 Day 5 可用量。
01 · 生产任务
Product A × 100，计划 Day 5 生产。
当前 ERP 日期看起来齐套；真正未知的是供应商刚发来的 Controller 延期更新。
生产订单Product A × 100 · Day 5
MOTORMotor需要 100 · 当前可用 110
CTRLController需要 200 · 当前可用 230
HOUSINGHousing需要 100 · 当前可用 110
CABLECable需要 300 · 当前可用 320
证据深度
验证这个结论。
限制必须保持可见；实现细节可以深入查看，但不能阻塞 Demo 主流程。验证 2026-10-21 · 构建 6e89290 · 未测 2 项 / 阻塞 3 项展开全量记录
- 未测8 条路由 × 3 视口（1440×900 / 720×900 / 390×844）的横向溢出、Tab 焦点 outline、#evidence 深链、正文对比度抽样（仅记录数值，阈值未定）
- 未测对比度阈值判定：首轮只记录实测数值，WCAG 阈值待真实分布确认
- 阻塞读屏（screen reader）
原因：当前无读屏执行环境
- 阻塞原生 200% 浏览器缩放
原因：headless 视口不能替代原生缩放，需人工验证
- 阻塞视觉构图接受
原因：需人眼评审；当前会话无视觉模型能力
- 这是单层 BOM、单生产订单的最小 MRP 实验，不代表完整 ERP / MRP。
- AI 不能修改 BOM 用量、库存数量或自行创造供应关系。
- 当前没有替代料、批次、报废率、多级 BOM、产能或采购加急成本。
- 全部数据均为模拟数据。
实现方式
一个物料计划实验：Product A 的生产订单需要 Motor、Controller、Housing 和 Cable。基础库存与 Open PO 本来足以覆盖计划，但一条供应商更新说明 Controller 延迟 3 天。AI 只提取延迟事件；BOM Explosion、净需求和受影响生产日期由确定性代码计算。Demo 使用一层模拟 BOM、生产数量、On Hand、Open PO 数量和到货日。代码先计算基础可用量，再把 AI 提取出的 materialId 与 delayDays 应用到对应 Open PO 日期，重新计算齐套结果。
可复用模式
“文本异常 → 结构化供应事件 → 确定性依赖计算”的模式可以复用于多级 BOM、齐套检查和生产风险预警。
证据与来源
- Demo交互式物料齐套 Demo
BOM 节点会从基础齐套状态切换为风险状态，并显示受影响生产订单。
- 架构AI → MRP Logic 边界
AI 结构化供应异常；代码拥有 BOM、库存和齐套日期的计算权。
- 源码